تاریخ : 20 اردیبهشت 1403 نمایش قیمت با ارزش افزوده
سایز
ضخامت
حالت
واحد
محل بارگیری
تاریخ بروزرسانی
قیمت
خرید
۱/۲ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
569,170 ریال
۳/۴ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
569,270 ریال
۳/۴ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
569,270 ریال
۳/۴ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
569,270 ریال
۱ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
569,270 ریال
۱/۲ ۱ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
564,770 ریال
۱/۲ ۱ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
565,600 ریال
۱/۴ ۱ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
564,770 ریال
۱/۴ ۱ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
565,600 ریال
۲ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
565,600 ریال
۲ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
565,600 ریال
۲ اینچ
۳
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
548,260 ریال
۱/۲ ۲ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
565,600 ریال
۱/۲ ۲ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
۱/۲ ۲ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
564,770 ریال
۳ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
۳ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
565,600 ریال
۳ اینچ
۳
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
548,260 ریال
۴ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
565,600 ریال
۴ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
565,600 ریال
۴ اینچ
۳
۶ متری
کیلوگرم
انبار کارخانه
1403-02-20
548,260 ریال
لوله گالوانیزه تهران
تاریخ : 20 اردیبهشت 1403 نمایش قیمت با ارزش افزوده
سایز
ضخامت
حالت
واحد
محل بارگیری
تاریخ بروزرسانی
قیمت
خرید
۱/۲ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۳/۴ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۳/۴ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱/۲ ۱ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱/۲ ۱ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱/۴ ۱ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱/۴ ۱ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۲ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۲ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۲ اینچ
۳
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱/۲ ۲ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱/۲ ۲ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۱/۲ ۲ اینچ
۳
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۳ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۳ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۳ اینچ
۳
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۴ اینچ
۲
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۴ اینچ
۲.۵
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
۴ اینچ
۳
۶ متری
کیلوگرم
انبار تهران
1403-02-20
خرید ، فروش و قیمت انواع لوله گالوانیزه
لوله گالوانیزه چیست
لوله گالوانیزه یک نوع لوله فلزی است که با روش گالوانیزه کردن در حالتی که روی آن الکترود مثبتی قرار گرفته و در معرض جریان الکتریکی به دست می‌آید. در این روش از روی لایه نازکی از روی، Chrome و Nickel به عنوان مواد روکش استفاده می‌شود که باعث مقاومت بهتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شوند.
لوله گالوانیزه به دلایل مختلفی از جمله مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی، قابل انعطاف بودن، دوام و مقاومت بالا، قابلیت جوشکاری و سرعت و سهولت در نصب در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در ایستگاه‌های نفت، خطوط لوله‌های بی‌هوازی برای انتقال نفت، گاز و محصولات شیمیایی استفاده می‌شوند. همچنین، در ساخت و ساز، لوله گالوانیزه برای کاربردهایی مانند سیستمهای آب و فاضلاب، سیستمهای گرمایش و سرمایش و سازه های فلزی استفاده می‌شود.
کارخانه های تولیدکننده لوله گالوانیزه در ایران
در ایران، تعدادی کارخانه جات در زمینه تولید لوله گالوانیزه فعالیت می‌کنند که برخی از آنها عبارتند از:
1. کارخانه صنایع فلزی خراسان: این کارخانه در شهر مشهد قرار دارد و تولید لوله گالوانیزه از اندازه 1/2 اینچ تا 6 اینچ را انجام می‌دهد.
2. کارخانه صنعتی آهنگران: این کارخانه در شهر آمل قرار دارد و تولید کننده لوله گالوانیزه، پوشش نانو و پوشش پلیمری است.
3. کارخانه لوله گالوانیزه رویان: این کارخانه در شهر قزوین قرار دارد و تولید لوله‌های گالوانیزه برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی دارد.
4. کارخانه فولاد مبارکه: این کارخانه در شهر مبارکه در استان اصفهان قرار دارد و به عنوان یکی از بزرگترین واحدهای تولید آهن و فولاد در ایران محسوب می‌شود و تولید لوله‌های گالوانیزه را انجام می‌دهد.
علاوه بر این‌ها، تعدادی کارخانه دیگر نیز در ایران در زمینه تولید لوله گالوانیزه فعالیت می‌کنند.
تفاوت های لوله گالوانیزه ولوله صنعتی
لوله گالوانیزه و لوله صنعتی دو نوع لوله هستند که در صنعت ساختمان، صنایع نفت و گاز، برق و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌ها و شباهت‌هایی هم دارند:
1. روش تولید: لوله گالوانیزه از روی لوله‌های فلزی تولید می‌شود که پس از آن، به وسیله پوشش آهن- روی در حرارت بالا گالوانیزه می‌شوند. در حالی که لوله صنعتی از فولاد با سطح صاف و یکنواخت تولید می‌شود.
2. مقاومت به خوردگی: لوله گالوانیزه به دلیل پوشش روی و آهن که بر روی آن قرار دارد، بسیار مقاوم به خوردگی است، در حالی که لوله صنعتی به دلیل سطح خشک خود، آسیب پذیر تر در برابر خوردگی است.
3. قابلیت انعطاف‌پذیری: لوله صنعتی بسیار مقاوم و سخت است و به دلیل این ویژگی‌ها، برای سازه‌سازی و استفاده در جایگاه‌های ثابت مناسب‌تر است، در حالی که لوله گالوانیزه به دلیل انعطاف‌پذیری بیشتر، برای کاربرد در نقاطی که انعطاف و جابجایی نیاز است، مناسب‌تر است.
4. استحکام: در مقایسه به لوله صنعتی، لوله گالوانیزه کمی ضعیف‌تر است، اما برای استفاده در برخی کاربردهای خاص، مانند قرار دادن درآب و مناطق سرد، کاربرد دارد.
از طرفی، هر دو نوع لوله، به دلیل مقاومت بالا در برابر آتش سوزی، استفاده در صنایعی که به دنبال سلامت و ایمنی هستند، بسیار مناسب هستند.
مزایای لوله گالوانیزه و کاربر لوله گالوانیزه
لوله‌های گالوانیزه یکی از نوع پرکاربرد لوله‌ها در صنعت ساختمان، صنعت نفت و گاز، صنعت آب و فاضلاب و دیگر صنایع هستند و مزایای آنها عبارتند از:
1. مقاومت بالا در برابر خوردگی: لوله‌های گالوانیزه دارای یک پوشش روی و آلیاژ آهن هستند که آنها را در برابر خوردگی و آبکاری مقاوم می‌کند.
2. طول عمر طولانی: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، لوله‌های گالوانیزه دارای عمر طولانی‌تری نسبت به لوله‌های پایه فلزی و غیر فلزی هستند.
3. قابلیت انعطاف‌پذیری: لوله‌های گالوانیزه به دلیل انعطاف پذیری بالا، در برابر ضربه‌ها و تغییرات حرارتی مقاومت بیشتری نسبت به لوله‌های فولادی دارند.
4. نیاز کمتر به نگهداری: لوله‌های گالوانیزه نیاز کمتری به نگهداری دارند و ساختار آنها از سایر لوله‌ها قوی‌تر است.
5. کاربردهای گسترده: لوله‌های گالوانیزه در صنایع مختلفی مانند ساختمان، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع آب و فاضلاب و ... کاربرد دارند.
6. قابلیت جوش آمدن: لوله‌های گالوانیزه قابلیت جوش آمدن دارند و برای ساخت قطعات بزرگ مثل برج‌ها، بامدادها و... استفاده می‌شوند.
استاندارهای لوله گالوانیزه
استانداردهای لوله گالوانیزه به شرح زیر است:
1- استاندارد ASTM A123: این استاندارد برای روش بازرسی و تست مشخصه های کیفی تولیدات گالوانیزه شده و با کیفیت و مشخصات فنی آنها تجهیز شده است.
2- استاندارد ASTM A53: این استاندارد در مورد لوله‌های فولادی بدون درز است که با یک روش خاص گالوانیزه شده‌اند. این استاندارد با آلیاژ آهن-کربن و مشخصات فنی خاصی تجهیز شده است.
3- استاندارد BS EN 10255: این استاندارد برای لوله‌های فولادی با درز تولید شده در اروپا و استرالیا مورد استفاده قرار می‌گیرد. مشخصات فنی لوله‌ها، ضخامت و قطر دیواره‌ها، روش تولید و گالوانیزه شدن آنها در مشخصات این استاندارد تعریف شده است.
4- استاندارد DIN 2440: این استاندارد برای لوله‌های فولادی با درز دوخت تولیدی در آلمان به کار می‌رود.
5- استاندارد ISO 1461: این استاندارد برای روش‌ها و اصول گالوانیزه کردن تمام سطوح فلزی استفاده می‌شود، از جمله لوله‌های گالوانیزه، درب‌ها و پوشش‌های فلزی دیگر.
استفاده از لوله‌های گالوانیزه با استانداردهای مشخص شده، تضمین می‌کند که مصرف کننده با محصولاتی با کیفیت و در جایگاه علمی، فنی و قانونی قرار گیرد.
کیفیت لوله‌های گالوانیزه
کیفیت لوله گالوانیزه وابستگی به چندین عامل میباشد. این عوامل عبارت‌اند از:
1- جنس مواد: جنس فلزی تولید کننده برای تولید لوله‌های گالوانیزه بسیار مهم است. برخی از مهم‌ترین چگالی‌های فلزی برای تولید این لوله‌ها شامل فولاد تایید شده با استاندارد ملی ASTM A106، A53، API5L، API5CT است.
2- ضخامت و کیفیت گالوانیزه کردن: برای لوله‌هایی که باید رطوبت و فشار قابل ملاحظه را تحمل کنند، ضخامت گالوانیزه باید بالا باشد. همچنین فرآیند گالوانیزه کردن باید با استفاده از روش های فنی، آزمایش و نظارت کیفیت مناسب انجام شود.
3- روش تولید: روش‌های متفاوت تولید باعث می‌شوند که برخی از لوله‌ها و خط تولید معیوب شود، در نتیجه با شیوه تولید کننده باید براساس استانداردهای مشخص شده و بر اساس طرح های ساخت لوله، میزان انحنای آن، پارامتر های فنی آن تدوین شود.
4- باربری و حمل‌ونقل : خطر آسیب دیدن به لوله‌ها در هنگام بارگیری و حمل و نقل وجود دارد، که منجر به یک کاهش کیفیت و ایجاد جای خالی در لوله می باشد.
با رعایت این عوامل، کیفیت لوله‌های گالوانیزه به طور معمول خوب است و می‌توان برای تحمل فشار، حفاظت از رطوبت و برای کاربردهای صنعتی استفاده کرد.
انواع لوله گالوانیزه
لوله گالوانیزه، نوعی لوله است که در آن، فولاد با یک لایه رویه از روی فلزاتی نظیر روی، روی سرب و یا روی آلومینیوم پوشانده می‌شود. پوشش گالوانیزه، باعث ایجاد مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی فولاد می‌شود. انواع مختلفی از لوله‌های گالوانیزه وجود دارد که به شرح زیر می‌باشند:
1. لوله گالوانیزه آبیاری: این نوع لوله گالوانیزه برخی از کاربردهای آبیاری زراعی و چمن و غیره را پوشش می‌دهد. این لوله‌ها دارای وضوحی بسیار بالا در مقاومت در برابر خوردگی و اکسید شدن هستند.
2. لوله گالوانیزه گاز: فلزات گالوانیزه، در برابر اثرات تنش و فشار مقاوم هستند. به همین دلیل، لوله‌های گالوانیزه برای توزیع گاز در ساختمان‌ها یا غیره به کار می‌روند.
3. لوله گالوانیزه آب: لوله‌های گالوانیزه به شدت در مقابل خوردگی و تدهور مقاومت دارند و به همین دلیل برای توزیع آب در بیشتر ساختمان‌ها و صنایع به کار می‌روند.
4. لوله گالوانیزه صنعتی: لوله گالوانیزه برای برخی از کاربردهای صنعتی نظیر انتقال مواد و محصولات شیمیایی به کار می‌روند.
5. لوله گالوانیزه قابل حمل: این نوع لوله گالوانیزه برای کاربردهایی مانند ارائه یک قابل حمل و ضد خوردگی برای خط لوله یا انتقال مایعات در محل‌هایی که قابلیت نصب و اتصال به شبکه بافته شده ندارند استفاده میگردد.
6. لوله گالوانیزه آتش خاموشی: این نوع لوله گالوانیزه، معمولاً به عنوان لوله‌های آتش خاموشی در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها، بسیار مطلوب هستند زیرا که می‌توان با آنها حداقل ۹ متر فاصله هیدرانت‌ها را کوتاه نمود و آنها را آتش خاموشی کامل تأمین کرد.
نحوه ی تولید لوله گالوانیزه شامل چند مرحله است
1- تهیه مواد اولیه: در ابتدا، فولاد فرآوری شده و به عنوان ماده اولیه برای تولید لوله گالوانیزه استفاده می‌شود.
2- شکل دادن به لوله: با استفاده از کوره‌های نفتی، فولاد به درجه حرارت مناسب برساند و میله‌های گرد شکل داده شده قطع می شوند. سپس میله‌های گرد فولادی توسط دستگاه‌های خط تولید، به شکل لوله اندازه گیری و شکل داده می‌شود.
3- تمیز کردن لوله‌ها: لوله‌های تولید شده به دلیل سرباره و قرار داشتن ذرات دیگر، نیاز به شستشوی دقیق دارند تا سطحی روان خالص برای فرآیند گالوانیزه شدن فراهم شود.
4- گالوانیزه کردن: نوعی روش پوشش‌دهی است که باعث حفاظت از فلز در برابر زنگ زدگی و سایر ناهنجاری‌ها مانند خوردگی می‌شود. در این فرآیند، لوله‌ها در حمام گالوانیزه شده‌ای قرار می‌گیرند که در آن آند و کاتد به ترتیب به پوشش گالوانیزه در زمان امده و فلز را در برابر عوامل خوردگی پوشش داده می‌شوند.
5- برش دادن و تغلیظ کردن: پس از پایان فرآیند گالوانیزه شدن، لوله‌های گالوانیزه به اندازه مورد نیاز برش می‌خورند و پس از آن تحت دستگاه‌های تغلیظ قرار گرفته و به حد نهایی تغلیظ می‌شوند.
6- بررسی و برگشت لوله‌های معیب: در این مرحله، لوله‌ها برای کنترل کیفیت بررسی می‌شوند. لوله‌هایی که پذیرفتنی نیستند یا لوله‌هایی که در روند تولید معیب شده‌اند به شرکت تولید کننده برمی‌گردند.
پس از اتمام تمامی مراحل تولید، لوله‌های گالوانیزه برای استفاده در صنایع مختلف مانند ساختمان، خودرو، لوله‌های آب، گاز، پتروشیمی و سایر صنایع به بازار عرضه می‌شوند.
کیفیت لوله گالوانیزه به چه مواردی بستگی دارد ؟
کیفیت لوله های گالوانیزه به جنس مواد ،ضخامت وکیفیت گالوانیزه کردن و روش تولید بستگی دارد .
مقاومت به خوردگی در لوله گالوانیزه چقدر می باشد؟
مقاومت به خوردگی در لوله گالوانیزه به دلیل پوشش روی و آهن که بر روی آن قرار دارد بسیار مقاوم به خوردگی میباشد .
موارد پر کاربرد در لوله گالوانیزه چه می باشد؟
پرکاربردترین مورد در لوله گالوانیزه برای سیستمهای آب و فاضلاب، سیستمهای گرمایش و سرمایش و سازه های فلزی می باشد.
