قیمت لوله مانیسمان
لیست قیمت امروز لوله های مانیسمان ( لوله بدون درز ) در رده های ۲۰ ، ۴۰ و ۸۰ با بهترین قیمت | برای خرید و فروش انواع لوله مانیسمان با کارشناسان ما در تماس باشید.
لیست قیمت امروز لوله های مانیسمان ( لوله بدون درز ) در رده های ۲۰ ، ۴۰ و ۸۰ با بهترین قیمت | برای خرید و فروش انواع لوله مانیسمان با کارشناسان ما در تماس باشید.
لوله بدون درز (Seamless Steel Pipe) به لولههایی گفته میشود که در تولید آنها از فولاد مرغوب استفاده میگردد و در اثر استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته، خطوط جوش های لوله در ساختار آن حضور نداشته و بدین ترتیب، این نوع لولهها دارای گرد بودن در سطح و داخلی بودن سطح داخلی آنها میباشند. لولههای بدون درز و با به اصطلاح لوله مانیسمان برای انتقال سوخت، گاز، آب و هوا، مجاری هیدرولیکی و حتی در صنایع ساختمانی و در محیط هایی با شرایط سخت و مشکلات انتقال چند محیطی به کار میروند. مزیت این نوع لولهها نسبت به لولههایی که در ساخت آنها از جوش استفاده میشود، در این است که به دلیل نداشتن جوش دارای مقدار کمتری لغزش در اثر دمای پایین و فشار در اثر ورود و خروج مایعات است و در شرایط نهایی قابلیت نشتی کمتری دارند.
تولید لولههای بدون درز یک فرآیند پیچیده و مهم است و برای تولید این نوع لولهها از تکنولوژی پیشرفتهای استفاده میشود. نحوه تولید لوله بدون درز به شرح زیر است:
1. توسعه و طراحی قالب: یک قالب یا ماتریس برای تولید لوله بدون درز به صورت دایره ای و سوراخ های مرتبط با قطر داخلی لوله ایجاد میشود.
2. تهیه تفنگ پرس: در این مرحله، یک تفنگ پرس تهیه میشود که به دقت در خصوص محور لوله، قالب و کف تفنگ پرس تنظیمات و محاسباتی را دارد.
3. شروع تولید: یک نوار فولادی که از مواد اولیه با کیفیت بسیار بالا تهیه شده است، از طریق دو بالکان وارد تفنگ پرس میشود. فشار قوی به دنبال این است که فولاد را از طریق قالب جابجا کرده و لوله بدون درز را تولید کند.
4. برش لوله: پس از تمام کردن تولید، لوله به طولی مشخص برش میشود.
5. آزمایش و بررسی: لوله تازه تولید شده، متعلقاتی از قبیل قطر داخلی، ضخامت دیواره، سطح مقطع، ویژگی های مکانیکی و مقاومت در برابر فشار و حرارت را تحت آزمایش و بررسی قرار میدهند.
6. فرآیندهای بعدی: پس از این مرحله، لولهها عموما به عنوان یک ماده اولیه در ساخت قطعات مختلف مانند لولههای گرمایشی، قطعات یدکی صنایع خودرو، ساختمان ها و ... استفاده می شوند.
در کل تولید لوله بدون درز یک فرآیندی بسیار پیچیده بوده که از مواد اولیه با کیفیت بالا و فناوری های پیشرفته برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت و عملکرد بالا استفاده میشود.
لولههای بدون درز و یا لوله های مانیسمان دارای کاربردهای متنوعی در صنعت و ساختمان وجود دارند. به برخی از کاربردهای این لولهها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
۱- انتقال مواد: لولههای بدون درز به دلیل داشتن سطح داخلی صاف و بدون درز، برای انتقال موادی مانند گاز، نفت و آب بهکار میرود.
۲- ساخت صنایع: این لولهها در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمان سازی، صنعت هوایی و... به کار میروند.
۳- تولید انرژی: لولههای بدون درز برای خطوط انتقال بخار و گاز در نیروگاهها و صنایع انرژیزا مورد استفاده قرار میگیرند.
۴- تولید لولههای پوشش داده شده: لولههای بدون درز به عنوان لوله اصلی در تولید لولههای پوشش داده شده جهت انتقال گاز، نفت و آب به کار میروند.
۵- صنایع پتروشیمی: لولههای بدون درز برای حمل و نقل محصولات پتروشیمی بهکار میروند.
استفاده از لولههای بدون درز در مقایسه با لولههای درزدار، از سرعت بیشتر و کیفیت بهتری در انتقال مواد و اطمینان بیشتر درباره عدم نشتی ماده، برخوردار هستند.
استاندارد های مختلفی برای تولید و استفاده از لولههای مانیسمان وجود دارد. در زیر به برخی از مهمترین استانداردهای این لولهها اشاره شده است:
۱- استاندارد ASTM A106: این استاندارد برای لوله های بدون درز با کاربردهای صنعتی و ساختمانی استفاده میشود. این لولهها نسبت به گرما، فشار و عوامل خیلی سخت و حتی حاوی مواد خورنده و غیر فلزی مقاومت بیشتری دارند.
۲- استاندارد ASTM A312: این استاندارد برای لولههای بدون درز استفاده شده در صنعت نفت و گاز برای انتقال فرآوردههای نفتی، گازی، شیمیایی و دیگر صنایع ذاتی است.
۳- استاندارد ASTM A335: این استاندارد بیشتر برای لولههای بدون درز با رویه آلیاژی در برابر اعمال حرارتی سخت بکارگرفته میشود. این دسته از لوله ها برای مصارف صنایع کامپیوتر و برخی صنایع بالا دمایی مانند صنایع ساختمانی نیز استفاده می شوند.
۴- استاندارد API 5L: این استاندارد برای انتقال نفت و گاز بین کشورها، در حدود چندین هزار کیلومتر تولید شده است.
۵- استاندارد DIN1629: این استاندارد اروپایی برای لولههای بدون درز با کاربرد در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمان سازی و صنعت ساختمانی است.
به علاوه، استانداردهای مختلفی در ایران وجود دارند که برای تولید و استفاده از لولههای بدون درز به کار میروند. به عنوان مثال، استانداردهای ایتالیایی UNI، استانداردهای آلمانی DIN و استانداردهای چینی GB.
لولههای بدون درز و یا لوله مانیسمان به دلیل ویژگیهایشان مانند عدم وجود درز و ترکهایی که ممکن است در آنها شکل گیرند، برای استفاده به عنوان لوله دیگ بخار بسیار مناسب هستند.
لولههای دیگ بخار باید دارای مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و حرارت باشند. از طرفی لوله های بدون درز به صورت مستقیم و بدون درز ساخته می شوند و هیچ نقطه ضعفی برای رسیدگی به شکستگی وجودندارد. این خصوصیت در A42 ، X65 و X52 پس از تکمیل مراحل تولید از لوله های شاخص استفاده شده است.
آن ها همچنین در مقابل خوردگی و سایش نیز مقاوم هستند. برای اینکه لولههای دیگ بخار استفاده شده اطمینان داشته باشیم صحت خود را حفظ کردهاند، باید با توجه به استانداردهای مربوطه تولید و نصب شوند و مرتباً بازرسی شوند.
لولههای بدون درز مانیسمان برای استفاده در خطوط لولهکشی بسیار مناسب و پرکاربرد هستند. به عنوان مثال، در خطوط لولهکشی نفت و گاز، لولههای بدون درز به علت ویژگیهای خود مانند مقاومت در برابر حرارت، عدم وجود درز، سایش و خوردگی، به عنوان جانبازان خط اول در مقابل مخاطراتی که در این صنایع وجود دارد، شناخته شدهاند.
همچنین، لولههای بدون درز در صنعت آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی و فرآوری مواد نیز مورد استفاده قرار میگیرند.در صنایع انرژی همچون باد، خورشید، زغال سنگ، اتمی و غیره نیز از این نوع لوله ها استفاده می شود.
جهت اطمینان از سالم بودن لولههای بدون درز، پیش از مونتاژ آنها باید با توجه به استانداردهای مربوطه تولید و بررسی شوند و همچنین باید به دور از شوک و ضربه قرار گیرند و با رعایت دستورالعملهای مربوطه نصب شوند.
1- مواد: مواد لوله بدون درز بسیار مهم است و باید به کیفیت مناسبی برخوردار باشد. معمولاً از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، آلومینیوم و مس در تولید لوله بدون درز استفاده می شود. موادی که با کیفیت مناسب هستند و برای تولید با استانداردهای مشخص بین المللی تولید شده اند، به طور کل کیفیت بیشتری دارند.
2- فرآیند تولید: فرآیند تولید لوله بدون درز نیز بسیار مهم است. تجهیزات پیشرفته، تکنیک های جدید و استانداردهای سخت برای تولید، باعث می شود که لوله های با کیفیت بیشتری تولید شود.
3- اندازه: اندازه لوله نیز برای کیفیت مهم است. اندازه های بزرگتر و ضخامت بیشتر، برای مقاومت در برابر فشارهای بیشتر، لوله با کیفیت بیشتری را می طلبند.
4- بازرسی: برای اطمینان از کیفیت، لوله های بدون درز باید با استفاده از روش های بازرسی مناسب بررسی شوند. برخی از روش های بازرسی شامل آزمایش فشار آب، آزمایش های غیرمخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی) و آزمایش های تجربی هستند.
در کل، هر چه مواد، فرآیند تولید، اندازه و بازرسی لوله بدون درز بهتر باشد، کیفیت لوله بیشتر، مقاومت بیشتر و عمر طولانی تری را پشتیبانی می کند.
در دنیای صنعتی، کارخانه های تولیدی لوله بدون درز همواره به عنوان یکی از صنایعی که بیشترین پتانسیل را برای توسعه دارند، شناخته شده اند. در حال حاضر، کارخانه های تولیدی لوله بدون درز در سراسر جهان فعالیت دارند و به تعداد زیادی وجود دارند. بنابراین می توان برای هر منطقه، بهترین کارخانه های تولیدی لوله بدون درز را پیدا کرد.
اما برخی از بهترین و معتبرترین کارخانه های تولیدی لوله بدون درز در جهان عبارتند از:
1- شرکت ArcelorMittal در لوکزامبورگ
2- شرکت Nippon Steel & Sumitomo Metal در ژاپن
3- شرکت Tenaris در آرژانتین
4- شرکت Vallourec در فرانسه
5- شرکت Tubos Reunidos در اسپانیا
6- شرکت JFE Steel در ژاپن
7- شرکت ChelPipe در روسیه
8- شرکت United States Steel Corporation در ایالات متحده آمریکا
کارخانه های خارج از ایران تولید کننده برتر با استاندارد بالای لوله ی بدون درز میباشند
لولههای بدون درز در صنعت خودروسازی نیز بسیار پرکاربرد هستند. این نوع لوله به دلیل مزایایی همچون عدم وجود درز، ترک و دوخت بر روی سطح دیده نشده و همچنین مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت، کارایی بهتری را در برابر خطراتی که در شرایط یک خودرو قرار میگیرد، به ارمغان میآورد.
لولههای مانیسمان در خودروها همچنین در مناطقی که به رطوبت و دماهای پائین و بالا و محیط های خشک و گرد و غباری در خودروها مشاهده میشوند، به راحتی قابل استفاده هستند.استفاده از لوله های بدون درز در موتور خودرو برای انتقال سوخت و روغن، سیستم سردکننده و گرم کننده، تهویه، و غیره، بسیار مفید است.
با متداول شدن فناوریهای دقیقتر و نیز نیاز به کاهش هزینه های تولید، استفاده از لولههای بدون درز به دلیل کیفیت بالای آنها نسبت به لولههای دوخته شده، در خودرو سازی به عنوان مداوم در بخش های مختلف شناخته شده و استفاده میگردند.
کیفیت لوله بدون درز نیز به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد، از جمله
1- مواد: مواد لوله بدون درز بسیار مهم است و باید به کیفیت مناسبی برخوردار باشد. معمولاً از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، آلومینیوم و مس در تولید لوله بدون درز استفاده می شود. موادی که با کیفیت مناسب هستند و برای تولید با استانداردهای مشخص بین المللی تولید شده اند، به طور کل کیفیت بیشتری دارند.
2- فرآیند تولید: فرآیند تولید لوله بدون درز نیز بسیار مهم است. تجهیزات پیشرفته، تکنیک های جدید و استانداردهای سخت برای تولید، باعث می شود که لوله های با کیفیت بیشتری تولید شود.
3- اندازه: اندازه لوله نیز برای کیفیت مهم است. اندازه های بزرگتر و ضخامت بیشتر، برای مقاومت در برابر فشارهای بیشتر، لوله با کیفیت بیشتری را می طلبند.
4- بازرسی: برای اطمینان از کیفیت، لوله های بدون درز باید با استفاده از روش های بازرسی مناسب بررسی شوند. برخی از روش های بازرسی شامل آزمایش فشار آب، آزمایش های غیرمخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی) و آزمایش های تجربی هستند.
در کل، هر چه مواد، فرآیند تولید، اندازه و بازرسی لوله بدون درز بهتر باشد، کیفیت لوله بیشتر، مقاومت بیشتر و عمر طولانی تری را پشتیبانی می کند.
لولههای بدون درز و یا لوله مانیسمان به دلیل ویژگیهایشان مانند عدم وجود درز و ترکهایی که ممکن است در آنها شکل گیرند، برای استفاده به عنوان لوله دیگ بخار بسیار مناسب هستند.
لولههای بدون درز به دلیل داشتن سطح داخلی صاف و بدون درز، برای انتقال موادی مانند گاز، نفت و آب بهکار میرود.
کارشناسان پرگاس آهن قیمت روز لوله بدون درز یا مانیسمان را در سایت به صورت روزانه و به روز انتشار می نماید .میتوانید با مراجعه به سایت از تمامی قیمت ها مطلع شوید .